降本增效
破限制、轉方法、提技能，龍巖分公司機修車間實現設備檢修提質增效
公司降本增效專項行動開展以來，龍巖分公司機修車間聚焦“可控成本壓降、支撐成效提升”，在設備維檢修管理上下功夫，從技術創(chuàng)新、以修代換、提升技能三個方面入手，緊盯成本管控，通過一系列有效措施，為企業(yè)節(jié)約成本20余萬元。
“在徹底解決生產設備‘卡脖子’難題時，打破原有方式，跳出設備原有的局限，采用先破后立的辦法解決問題是一個很有效的思路。”該公司機修車間副主任在介紹乳化二車間裝藥機打卡技術攻關項目時說到。
該車間裝藥機在打卡過程中，因卡扣成型變形導致的卡扣松動或打卡位置塑膜被穿破的現象時有發(fā)生，起初幾乎每周更換一次變形的滾針軸承，不僅增加了成本和勞動強度，還影響生產效率。為此，該公司機修車間成立技術攻關小組，通過查閱資料、制作樣品、反復試驗并修改方案，徹底解決了裝藥機卡扣成型變形的問題，提升了產品質量，降低了配件成本。
“公司設備管理降本增效主要從技術創(chuàng)新、以修代換、提升技能這三個方面入手，隨著技術不斷完善和降本空間收縮，梳理日常工作，打破常規(guī)做法，深入挖掘潛在效益，是進一步降低成本的關鍵?！痹摴緳C修車間主任表示。
乳化一車間包裝工房內，機修車間技術員緊緊盯著正在更換的機器人減速機，生怕錯過一個細節(jié)。在此之前，因機器人減速機裝配精度高，更換工作都是委托設備廠家技術員到現場完成，該公司機修人員只是在旁輔助。為培養(yǎng)技術人才，降低維修過程中的“軟成本”，機修車間制定了設備維檢修技能提升計劃，有針對性地選派青年技術人員現場學習維檢修技能，通過學習實踐，切實提高了該公司機修人員的技能水平，機器人減速機裝配由“請人做”轉變?yōu)椤白约焊伞保_到了“降投入”與“育人才”雙重效果。（文/張逸清 圖/楊志強）
